二次元測(cè)試儀，又稱為二次元影像測(cè)量?jī)x，是一種利用光學(xué)成像系統(tǒng)對(duì)工件進(jìn)行非接觸式測(cè)量的精密檢測(cè)設(shè)備。它在機(jī)械制造行業(yè)有廣泛應(yīng)用，主要體現(xiàn)在以下方面：
1. 尺寸測(cè)量
     精密零件測(cè)量：機(jī)械制造中生產(chǎn)的各類精密零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)的噴油嘴、航空航天零件等，對(duì)尺寸精度要求比較高。二次元測(cè)試儀可正確測(cè)量零件的長(zhǎng)度、寬度、直徑、孔徑、間距等二維尺寸。例如，噴油嘴的噴孔直徑，通過(guò)二次元測(cè)試儀能正確測(cè)量其是否在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，確保噴油嘴的噴油效果和發(fā)動(dòng)機(jī)性能。
     復(fù)雜形狀輪廓測(cè)量：對(duì)于具有復(fù)雜形狀的機(jī)械零件，如凸輪、模具的型腔等，傳統(tǒng)測(cè)量工具難以正確測(cè)量其輪廓尺寸。二次元測(cè)試儀能通過(guò)光學(xué)成像，快速捕捉零件輪廓圖像，利用軟件進(jìn)行分析，正確測(cè)量輪廓上各點(diǎn)的坐標(biāo)，從而獲取輪廓尺寸數(shù)據(jù)。如汽車模具的復(fù)雜曲面輪廓，通過(guò)二次元測(cè)試儀可正確測(cè)量，保證模具制造精度，進(jìn)而確保汽車零部件的成型質(zhì)量。
2. 形位公差檢測(cè)
     平面度檢測(cè)：機(jī)械零件的平面度對(duì)其裝配和使用性能有重要影響。二次元測(cè)試儀可對(duì)零件的平面進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量，通過(guò)數(shù)據(jù)分析計(jì)算出平面度誤差。例如，機(jī)床工作臺(tái)的平面度，通過(guò)二次元測(cè)試儀檢測(cè)，確保其平面度符合精度要求，保證加工工件的平整度。
     垂直度、平行度檢測(cè)：在機(jī)械制造中，許多零件要求表面之間具有一定的垂直度或平行度。二次元測(cè)試儀能通過(guò)測(cè)量不同表面上的特征點(diǎn)，計(jì)算出它們之間的垂直度或平行度誤差。比如，發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的缸筒與底面的垂直度，通過(guò)二次元測(cè)試儀檢測(cè)，保證發(fā)動(dòng)機(jī)的正常運(yùn)行和使用壽命。
3. 裝配質(zhì)量控制
      零部件匹配檢測(cè)：在機(jī)械產(chǎn)品裝配過(guò)程中，需要確保各個(gè)零部件之間的配合精度。二次元測(cè)試儀可測(cè)量裝配前零部件的關(guān)鍵尺寸，判斷其是否符合裝配要求。例如，軸與孔的配合，通過(guò)測(cè)量軸的外徑和孔的內(nèi)徑尺寸，確保兩者的配合間隙或過(guò)盈量在規(guī)定范圍內(nèi)，保證裝配質(zhì)量，避免出現(xiàn)裝配后零件松動(dòng)或卡死現(xiàn)象。
      裝配位置檢測(cè)：對(duì)于一些有嚴(yán)格裝配位置要求的零部件，二次元測(cè)試儀可檢測(cè)其實(shí)際裝配位置與設(shè)計(jì)要求的偏差。例如，電路板上電子元件的貼裝位置，通過(guò)二次元測(cè)試儀檢測(cè)，確保元件貼裝位置正確，保證電子產(chǎn)品的性能和可靠性。
4. 模具制造與檢測(cè)
      模具設(shè)計(jì)驗(yàn)證：在模具制造前，可利用二次元測(cè)試儀對(duì)設(shè)計(jì)圖紙上的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)證，確保設(shè)計(jì)尺寸的正確性。例如，注塑模具的型腔尺寸，在制造前通過(guò)二次元測(cè)試儀對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，避免因設(shè)計(jì)尺寸錯(cuò)誤導(dǎo)致模具制造失敗。
      模具加工過(guò)程監(jiān)控：在模具加工過(guò)程中，二次元測(cè)試儀可實(shí)時(shí)測(cè)量加工部位的尺寸，及時(shí)發(fā)現(xiàn)加工偏差，以便及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)，保證模具加工精度。如電火花加工模具時(shí)，通過(guò)二次元測(cè)試儀實(shí)時(shí)測(cè)量放電加工部位的尺寸，控制加工精度。
      模具成品檢測(cè)：模具制造完成后，二次元測(cè)試儀可對(duì)模具的整體尺寸、形狀精度、表面質(zhì)量等進(jìn)行檢測(cè)，確保模具符合設(shè)計(jì)要求。例如，沖壓模具的刃口尺寸、間隙等，通過(guò)二次元測(cè)試儀檢測(cè)，保證沖壓件的質(zhì)量和模具的使用壽命。
5. 產(chǎn)品質(zhì)量追溯
      數(shù)據(jù)記錄與存儲(chǔ)：二次元測(cè)試儀在測(cè)量過(guò)程中，可自動(dòng)記錄測(cè)量數(shù)據(jù)，并進(jìn)行存儲(chǔ)。這些數(shù)據(jù)可作為產(chǎn)品質(zhì)量追溯的重要依據(jù)，當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，能夠快速正確地查詢到生產(chǎn)過(guò)程中的測(cè)量數(shù)據(jù)，分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因。例如，某批次機(jī)械零件出現(xiàn)尺寸超差問(wèn)題，通過(guò)查詢二次元測(cè)試儀存儲(chǔ)的測(cè)量數(shù)據(jù)，可追溯到該批次零件在生產(chǎn)過(guò)程中的具體測(cè)量情況，判斷是加工設(shè)備問(wèn)題還是操作人員失誤導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題。